انطباق و جانمایی
تطبیق موتور با اجزای جانبی آن در کاربری های متفاوت می تواند باعث موفقیت یا شکست یک محصول در بازار شود. به طور حتم رسیدن به اهداف در سطح محصول نهایی نیازمند تطبیق درست قوای محرکه بر روی بستر کاری خود است. این حوزه در شرکت ایپکو با کمک گرفتن از دانش، تجربه و ابزارهای نرم افزاری وسخت افزاری تخصصی انجام می شود. سرفصل های اصلی این فعالیت به شرح زیر است:
- جانمایی قوای محرکه در محفظه موتور
- ارزیابی قابلیت همبندی، تعمیرپذیری و نگهداری محصول در طول چرخه عمر
- مدیریت تغییرات مهندسی و بهینهسازی محصول در فرایند توسعه و ساخت
- ارزیابی عملکرد سامانههای انطباقی خودرو با پیشرانه و سامانه انتقال قدرت
- نمونهسازی دیجیتال و توسعه دوقلوی دیجیتال
- الگوبرداری و تدوین اهداف قوای محرکه در سطح خودرو
- تعیین راهبرد مدیریت انرژی و شبیهسازی عملکرد و مصرف سوخت خودروهای مجهز به پیشرانههای نوین
- بازرسی و تأیید خودروهای تحت توسعه برای اجرای آزمونهای خودرویی
- طراحی و اجرای آزمونهای دوام تسریعشده جادهای قوای محرکه در سطح خودرو
جانمایی قوای محرکه در محفظه موتور
ایپکو در فرآیند جانمایی قوای محرکه در محفظه موتور، این وظیفه را نه بهعنوان یک چیدمان ساده، بلکه بهعنوان یک مهندسی سیستمی پیچیده و چندلایه دنبال میکند و بهطور همزمان دهها پارامتر فیزیکی و عملکردی را مدنظر قرار میدهد؛ تأمین فواصل مجاز (Clearance) میان قطعات ثابت و متحرک در کلیه حالتهای کاری و مانورهای خودرو، یکی از محورهای کلیدی فعالیت ایپکو به شمار میرود، چراکه هر گونه تداخل مکانیکی پیامدهای جبرانناپذیری به دنبال خواهد داشت و جلوگیری از آن، اولویتی انکارناپذیر برای ایپکو محسوب میشود. همزمان، ایپکو با رویکردی مشابه استانداردهای رایج در شرکتهای تراز اول جهانی، الزامات سختگیرانه ایمنی را با دقت تمام اعمال میکند؛ از جمله پیشبینی رفتار مجموعه در واژگونی موتور هنگام تصادف، تأمین فاصله لازم برای جذب انرژی در برخورد با عابر پیاده، و حفاظت از قطعات سوخترسانی و الکتریکی در برابر تنشهای حرارتی. افزون بر این، ایپکو الزامات عملکردی نظیر الزامات تعمیراتی، دینامیک حرارتی و مرکز ثقل مجموعه را با نگاهی راهبردی متوازن میسازد. حاصل تلاش ایپکو در این مرحله، دستیابی به بیشینه راندمان عملکردی در کنار سادهترین و کمزحمتترین فرایند نگهداری و تعمیرات دورهای است؛ هدفی که تحقق آن را در گرو نگاه منسجم و جامع خود به تمامی ابعاد فنی میدانیم.

ارزیابی قابلیت همبندی، تعمیرپذیری و نگهداری محصول در طول چرخه عمر
ایپکو در ارزیابی قابلیت همبندی (Ease of Assembly)، تعمیرپذیری (Serviceability) و نگهداری (Maintainability) در طول چرخه عمر محصول، رویکردی پیشدستانه و ساختاریافته را در پیش میگیرد تا ضمن تضمین تولید انبوه، رضایت بلندمدت کاربران را نیز تأمین نماید. این ارزیابی با بررسی دقیق نیازمندیهای خطوط تولید از جمله توالی همبندی، ابزارآلات موردنیاز، نیروی انسانی و زمان چرخه، آغاز میشود و سپس با تحلیل توالی باز و بست قطعات در شرایط تعمیرگاهی، اطمینان حاصل میکنیم که قطعات پراستهلاک یا مستعد خرابی در دسترسترین نقاط قرار گرفتهاند و برای تعویض آنها نیازی به جداسازی گسترده مجموعه نیست. همزمان، ایپکو دسترسیهای فیزیکی برای انجام تعمیرات، فضای کافی برای جاگذاری ابزار و دید مناسب برای کاربر را با بهرهگیری از نرمافزارهای شبیهسازی و نمونههای فیزیکی، با دقت تمام میسنجد. حاصل این دیدگاه، کاهش چشمگیر هزینههای نگهداری در کل عمر خودرو، افزایش بهرهوری فرایندهای تولید و تعمیر، و نهایتاً ارائه محصولی است که از بالاترین سطح دسترسی پذیری برخوردار باشد.
مدیریت تغییرات مهندسی و بهینهسازی محصول در فرایند توسعه و ساخت
ایپکو با بهرهگیری از نظام یکپارچه مدیریت تغییرات مهندسی، فرآیند برنامهریزی، ارزیابی، اجرا و پایش تمامی تغییرات محصول را در طول توسعه و ساخت بهصورت نظاممند هدایت میکند و با ایجاد هماهنگی میان حوزههای طراحی، شبیهسازی، آزمون و تولید، یکپارچگی عملکرد زیرسامانههای خودرو را تضمین مینماید. ما با مستندسازی درخواستهای تغییر، تحلیل جامع اثرات فنی و تولیدی آنها بر شاخصهایی نظیر وزن، مرکز ثقل، مصرف سوخت، صدا و ارتعاشات، دوام، ایمنی و قابلیت تولید، و اجرای آزمونهای صحهگذاری و اعتبارسنجی، از اجرای صحیح تغییرات و جلوگیری از بروز عیوب ناخواسته اطمینان حاصل میکنیم.

با استفاده از نتایج آزمونها، شبیهسازیها، دادههای میدانی و بازخورد مشتریان، فرآیند بهینهسازی مستمر محصول را در تمامی مراحل توسعه و تولید مدیریت کرده و از طریق کاهش ریسکهای فنی، کنترل هزینههای ناشی از تغییرات دیرهنگام، ارتقای کیفیت و قابلیت اطمینان محصول و تسریع زمان عرضه، زمینه انطباق سریع محصولات با نیازهای بازار و الزامات جدید را فراهم میسازد.
نمونهسازی دیجیتال و توسعه دوقلوی دیجیتال
ایپکو با بهرهگیری از فناوریهای نمونهسازی دیجیتال (Digital Mock-up) و دوقلوی دیجیتال (Digital Twin)، بستر جامعی برای تصویرسازی، ارزیابی و اعتبارسنجی طرحهای خودرو پیش از ساخت هرگونه نمونه فیزیکی فراهم میآورد. این شرکت با شبیهسازی حرکت و جابهجایی قوای محرکه در مانورهای مختلف رانندگی، نظیر پیچیدن، عبور از دستانداز، شتابگیری و ترمزگیری، فواصل بحرانی میان قطعات را در شرایط مرزی و حدی بررسی کرده و از عدم برخورد، تداخل و امکانپذیری مونتاژ تمامی اجزا در تمامی شرایط عملکردی اطمینان حاصل میکند. همچنین ایپکو با توسعه دوقلوی دیجیتال خودرو، یک مدل پویا و هوشمند از سامانههای پیشرانه، انتقال قدرت، تعلیق، ترمز و سامانههای کنترلی ایجاد میکند که قادر است رفتار دینامیکی واقعی خودرو را با دقت بالا بازتولید کرده، سیگنالهای موردنیاز حسگرها و عملگرها را در مسیرهای مشخص تولید نماید و سناریوهای متنوع مسیر، شرایط محیطی و سبکهای مختلف رانندگی را شبیهسازی کند. این قابلیت امکان ارزیابی و اعتبارسنجی عملکرد خودرو، راهبردهای کنترلی، مصرف سوخت، آلایندگی، دوام اجزا و انطباق با الزامات طراحی را در فضای مجازی، پیش از تولید نمونه فیزیکی، فراهم ساخته و ضمن کاهش چشمگیر هزینه و زمان توسعه، ریسکهای فنی و نیاز به آزمونهای پرهزینه میدانی را به حداقل میرساند..
ارزیابی عملکرد سامانههای انطباقی خودرو با پیشرانه و سامانه انتقال قدرت
متخصصین در ایپکو با بهرهگیری از مدلسازی، شبیهسازی و آزمونهای تخصصی، عملکرد سامانههای انطباقی خودرو را در تعامل با پیشرانه و سامانه انتقال قدرت ارزیابی و بهینهسازی میکند تا هماهنگی کامل میان زیرسامانههای قوای محرکه در تمامی شرایط کاری تضمین شود. این شرکت با شبیهسازی رفتار عملکردی سامانههای انطباقی در شرایط مختلف رانندگی و محیطی، توانایی تأمین توان موردنیاز در چرخها را در مواجهه با تغییرات بار، شیب جاده، کیفیت سطح مسیر و شرایط جوی ارزیابی کرده و عملکرد خودرو را در چرخههای استانداردی نظیرNEDC ، WLTC و در چرخه های رانندگی واقعی در ایران از نظر مصرف سوخت، آلایندگی و شاخصهای عملکردی اعتبارسنجی مینماید.

همچنین متخصصین انطباق ایپکو با تحلیل مشخصات پیشرانه، ویژگیهای خودرو و الزامات عملکردی، نسبت دنده بهینه سامانه انتقال قدرت را تعیین کرده و بهترین توازن میان شتابگیری، حداکثر سرعت، مصرف سوخت، قابلیت شیبپیمایی و کشش را ایجاد میکند. علاوه بر این، با اجرای شبیهسازیهای جامع در سناریوهای متنوع رانندگی و لحاظ کردن اثر عواملی نظیر دمای محیط، فشار هوا، بار الکتریکی مصرفکنندهها و عملکرد سامانه تهویه مطبوع، از دستیابی خودرو به اهداف عملکردی، ایمنی، دوام، آلایندگی و قابلیت اطمینان در تمامی شرایط بهرهبرداری اطمینان حاصل میکند.
الگوبرداری و تدوین اهداف قوای محرکه در سطح خودرو
ایپکو با الگوبرداری نظاممند از خودروهای موفق و رقیب در بازار، اهداف عملکردی قوای محرکه را در سطح خودرو تدوین و ارزیابی میکند. در این راستا، با انجام آزمونهای استاندارد بر روی خودروهای مرجع در شرایط یکسان، شامل آزمونهای دینامومتر شاسی، آزمونهای جادهای و شبیهساز، دادههای دقیقی از شاخصهایی نظیر شتاب، بیشینه سرعت، قابلیت شیبروی، مصرف سوخت، آلایندگی، پاسخ دریچه گاز و سایر ویژگیهای عملکردی استخراج و تحلیل میشود. سپس ایپکو با انجام تحلیل شکاف (Gap Analysis) میان عملکرد خودروی در حال توسعه، اهداف کسبوکار و محصولات مرجع، و با در نظر گرفتن همزمان الزامات عملکردی، ایمنی، دوام، قابلیت رانندگی و استانداردهای زیستمحیطی و مقررات ملی و بینالمللی، مجموعهای از اهداف کمی، سلسلهمراتبی و قابل اندازهگیری را تدوین میکند. این اهداف در قالب مستندات الزامات سطح خودرو (Vehicle Level Requirements) تعریف و مدیریت شده و بهعنوان مرجع اصلی طراحی، شبیهسازی، توسعه، آزمون و اعتبارسنجی، تمامی فعالیتهای مهندسی را در مسیر دستیابی به عملکرد هدفمند و رقابتپذیر خودرو هدایت میکنند.

تعیین راهبرد مدیریت انرژی و شبیهسازی عملکرد و مصرف سوخت خودروهای مجهز به پیشرانههای نوین
توسعه و بهینهسازی راهبردهای مدیریت انرژی برای خودروهای مجهز به پیشرانههای نوین، شامل خودروهای دونیرو (HEV)، دونیرو با قابلیت اتصال به شبکه(PHEV) ، برقی (BEV) و هیدروژنی (FCEV)، از توانمندیهای کلیدی ایپکو در حوزه توسعه قوای محرکه است. در این راستا، با بهرهگیری از الگوریتمهای هوشمند، پیشبین و تطبیقی، نحوه توزیع توان میان موتور احتراقی، موتورهای الکتریکی، باتری، سلول سوختی و سایر منابع ذخیره انرژی بر اساس شرایط رانندگی، میزان بار، شیب جاده، وضعیت شارژ باتری و نیاز راننده بهینهسازی شده و ضمن بیشینهسازی بازیابی انرژی ترمزی، مصرف انرژی، آلایندگی و استهلاک اجزای کلیدی کاهش مییابد.
همچنین با انجام شبیهسازیهای جامع عملکرد، مصرف انرژی و مدیریت حرارتی در چرخههای استاندارد رانندگی و سناریوهای واقعی شهری و برونشهری، و با استفاده از مدلهای دقیق دینامیکی، حرارتی و کنترلی، بهرهوری کل سامانه پیشبینی و اعتبارسنجی شده و تحقق اهداف طراحی پیش از ساخت نمونه اولیه با دقت بالا تضمین میشود.
بازرسی و تأیید خودروهای تحت توسعه برای اجرای آزمونهای خودرویی
متخصصین انطباق در ایپکو مسئولیت بازرسی، ارزیابی و تأیید خودروهای نمونهسازیشده (Prototype) پیش از ورود به آزمونهای میدانی و استاندارد، عهده دار می باشند. در این راستا، انطباق فیزیکی خودرو با الزامات طراحی شامل ابعاد، وزن، مرکز ثقل و توزیع بار، صحت عملکرد اتصالات، سامانههای سیالاتی (روغن، خنککننده، ترمز و سوخت)، سامانههای برقی و الکترونیکی، عایقبندیها و عملکرد نشانگرهای هشداردهنده بهصورت نظاممند بررسی و تأیید میشود. همچنین یکپارچگی ساختاری و نصب صحیح تمامی زیرسامانهها، از جمله پیشرانه، سامانه انتقال قدرت، محورها، تعلیق، ترمز و فرمان، مورد ارزیابی قرار گرفته و هرگونه نشت، نقص همبندی، اتصال سست یا ناهماهنگی که میتواند ایمنی آزمون یا صحت نتایج را تحت تأثیر قرار دهد، پیش از آغاز آزمونهای خودرویی شناسایی و برطرف میشود. در نهایت، با تأیید خودرو توسط تیمهای تخصصی طراحی، تطبیق، آزمون و کیفیت، آمادگی نمونه اولیه برای ورود به آزمونهای مصرف سوخت، آلایندگی، دینامیکی، عملکردی و دوام با حداقل ریسک فنی و حداکثر قابلیت اطمینان تضمین میشود.
طراحی و اجرای آزمونهای دوام تسریعشده جادهای قوای محرکه در سطح خودرو
آزمونهای دوام تسریعشده جادهای (Accelerated Durability Tests) یکی از کارآمدترین ابزارها برای شناسایی سریع نقاط ضعف و اعتبارسنجی عملکرد و دوام قوای محرکه در سطح خودرو، پیش از عرضه انبوه به بازار هستند، بهگونهای که با فشردهسازی هزاران کیلومتر رانندگی معمولی در مسیرها و مانورهای خاص، تنشهای سیکلی شدیدی بر روی موتور، سامانه انتقال قدرت، سامانه تعلیق و ترمز وارد میشود. ایپکو بهعنوان پیشگام طراحی، توسعه و بومیسازی آزمونهای دوام تسریعشده در صنعت خودروی کشور، این آزمونها را با اتکا به دادههای آماری شرایط اقلیمی متنوع ایران، از گرمای سوزان کویر تا سرمای زمستانی مناطق کوهستانی و رطوبت بالای سواحل جنوبی، و همچنین بر اساس الگوهای واقعی رانندگی شامل شتابگیریهای مکرر، ترمزهای ناگهانی، حرکت در ترافیک سنگین و عبور از دستاندازها طراحی و اجرا میکند تا نتایج حاصل، بیشترین همبستگی را با خرابیهای دنیای واقعی داشته باشند. اجرای این آزمونها همراه با ثبت و تحلیل پیوسته دادههای ارتعاش، دما، فشار، گشتاور و سایر پارامترهای عملکردی، نه تنها نقاط ضعف طراحی، ساخت یا همبندی را آشکار میسازد، بلکه امکان اعتبارسنجی دوام محصول در طول عمر طراحیشده را فراهم کرده و با کاهش ریسک خرابی و هزینههای ناشی از فراخوانهای پس از عرضه، به ارتقای کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات کمک میکند.