تضمین کیفیت شرکت تحقیق، طراحی و تولید موتور ایران‌خودرو (ایپکو) از سال ۱۳۸۲ با هدف استقرار نظام‌های کیفیت، تضمین انطباق محصولات با الزامات فنی و  کیفیت موتورهای تولیدی فعالیت خود را آغاز کرده و امروز به‌عنوان یکی از ارکان اصلی توسعه و تضمین کیفیت موتور در گروه صنعتی ایران‌خودرو شناخته می‌شود این مدیریت با اتکا به نیروی انسانی متخصص، در دو حوزه اصلی "مهندسی بهبود کیفیت محصول" و "ممیزی و توسعه سیستم‌های کیفیت" فعالیت می‌کند و خدماتی نظیر طرح ريزي کیفیت محصولات جدید، تضمین مرغوبیت قطعات، نظارت بر کیفیت قطعات ورودی، ارزیابی و انتخاب تأمین‌کنندگان، صدور تأییدیه قطعات موتورهاي جديد، آدیت نهایی محصول (موتور)، پایش شاخص‌های کیفی، تدوین دستورالعمل‌ها و کتابچه‌های تعمیراتی، ارزيابي و ارتقاء تامين كنندگان قطعات موتور و رسیدگی نظام‌مند به شکایات و بازخوردهای مشتریان را ارائه می‌دهد.

این مدیریت علاوه بر پایش کیفیت محصولات، نقش محوری در توسعه و استقرار نظام‌های نوین کیفیت در سازمان ایفا می‌کند. ارزیابی صلاحیت فرآیندهای توسعه محصول (PQA)، راهبری پروژه‌های بهبود کیفیت و زیرساختی با بهره‌گیری از روش‌های حل مسئله و شش سیگما، استقرار ابزارهای آماری نظیر SPC ،MSA ،DOE ،FMEA، محاسبه قابلیت فرآیند و تجهیزات، توسعه سامانه جامع کنترل کیفیت آماری، استقرار و ممیزی سیستم‌های مدیریت کیفیت بر مبنای استاندارد ISO 9001:2015 اجرای ممیزی‌های داخلی، فرآیندی و سیستمی، هدایت اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و همچنين ارزيابی و ارتقاء تامين كنندگان قطعات موتور، از مهم‌ترین قابلیت‌های این مدیریت به شمار می‌رود. این مجموعه با ایجاد ارتباط مؤثر میان طراحی، تولید، زنجیره تأمین و خدمات پس از فروش، ضمن پیشگیری از بروز نواقص، قابلیت اطمینان موتور، افزایش رضایت مشتریان و تحقق بهبود مستمر، نقش مؤثری در توسعه محصولات جدید و افزایش رقابت‌پذیری محصولات گروه صنعتی ایران‌خودرو ایفا می‌کند.

مسئوليت اين بخش توسعه و پایش نظام‌های مدیریت کیفیت و ارتقای بلوغ فرآیندهای سازمانی است. از مهم‌ترین فعالیت‌های آن می‌توان به استقرار و نگهداشت سیستم مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد ISO 9001:2015، برنامه‌ریزی و اجرای ممیزی‌های داخلی، فرآیندی و سیستمی، ارزیابی صلاحیت فرآیندهای توسعه محصول (PQA)، استقرار و توسعه ابزارهای مهندسی کیفیت و کنترل آماری فرآیند شامل SPC ،MSA ،DOE و FMEA، راهبری پروژه‌های شش سیگما و بهبود مستمر، محاسبه قابلیت فرآیند و تجهیزات، توسعه سامانه‌های کنترل کیفیت آماری، تحلیل نتایج ممیزی‌ها، پایش اثربخشی اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و ارتقاء فرهنگ کیفیت در سطح سازمان اشاره کرد. این اداره کل با استقرار رویکردهای نوین مدیریت کیفیت و ایجاد نظام‌های ارزیابی اثربخش، زمینه افزایش بهره‌وری، کاهش ریسک‌های کیفی، بهبود عملکرد فرآیندها و دستیابی به الزامات استانداردهای بین‌المللی را فراهم می‌سازد.

کنترل کیفیت به عنوان یک رویکرد جامع ، تمامی مراحل از ارزیابی مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی (موتور) را در بر می‌گیرد. هدف ما اطمینان از انطباق کامل محصولات و فرآیندها با الزامات مشتری، استانداردهای ملی و بین‌المللی و دستیابی به بالاترین سطح کیفیت و قابلیت اطمینان است.

با بهره‌گیری از کارشناسان مجرب، تجهیزات اندازه‌گیری دقیق و روش‌های نوین کنترل کیفیت، تمامی فرآیندهای تولید و مونتاژ به‌صورت مستمر پایش و تحلیل می‌شوند. اجرای بازرسی‌های ورودی، کنترل حین فرآیند، بازرسی نهایی و ممیزی‌های داخلي، تضمین‌کننده ثبات کیفیت محصولات و کاهش ریسک بروز عدم انطباق است.

خدمات و توانمندی‌های کنترل کیفیت شامل موارد زیر است:

• ارزيابی و پايش سیستم‌های کنترل کیفیت مطابق الزامات IATF 16949 و ISO 9001
• اجرای طرح‌های بازرسي و کنترل (Control Plan)
• انجام بازرسی‌های ابعادی، ظاهری و عملکردی قطعات و مجموعه‌ها
• اجرای فرآیندهای PPAP و تأیید نمونه اولیه
• پايش و تحلیل سیستم‌های اندازه‌گیری (MSA)
• اجرای و پايش کنترل آماری فرآیند (SPC) و پايش قابلیت فرآیند (Cp/Cpk)
• مدیریت محصولات نامنطبق و اجرای فرآیند MRB
• تحلیل علل ریشه‌ای مشکلات فرآيند با استفاده از ابزارهای 8D ، Why5 و Ishikawa
• پایش شاخص‌های کیفیت (KPIs) و ارائه گزارش‌های تحلیلی

• ارزیابی و تأیید کیفیت مواد اولیه و قطعات خریداری‌شده
• بازرسی نمونه‌برداری بر اساس استانداردهای بین‌المللی
• ارزیابی عملکرد و کیفیت تأمین‌کنندگان
• مدیریت عدم انطباق‌های ورودی

• پایش مستمر فرآیندهای تولید
• کنترل پارامترهای کلیدی فرآیند
• استقرار ایستگاه‌های کنترل کیفیت
• کاهش ضایعات، دوباره‌کاری و توقفات تولید

• بازرسی ابعادی، ظاهری و عملکردی محصول
• آزمون‌های عملکردی و تأیید نهایی قبل از ارسال
• صدور گزارش‌های کیفیت و تأیید انطباق محصول