مديريت مهندسی با پشتوانه دانش و تجربه بيش از 25 سال در زمینه فعالیتهای مهندسی محصول، مهندسی فرآيند و صنعتی سازی و با توجه به تخصص و تجربه گرانبهای کسب شده در خطوط توليد شركت ايران خودرو، توانمندی و دانش انجام فعاليت ها و مشاوره‌های لازم برای مديريت داده های فنی، راه‌انداری خطوط تولید، پشتيبانی لازم از فرآیندها، خطوط تولید و محصول نهایی و همچنین آنالیزهای مورد نیاز در مواجه با ایرادهای موتوری ناشی از قطعات، فرآيندها و سیستمهای مرتبط با قوای محركه را دارد.
مديريت مهندسی در راستای رسالت سازمانی خود و با تکيه به تجارب و دانش کارشناسان خبره مسئوليت پشتيبانی توليد موتور و صيانت از محصول نهايی را در دو حوزه مهندسی محصول و مهندسی فرآيند و صنعتی سازی به شرح زير برعهده دارد
مهندسی محصول و تغييرات مهندسی، متولی مديريت داده های فنی و پايش نظام مند چرخه تغييرات در سطح محصولات است. رسالت اين واحد پياده سازی زيرساخت های كنترلي برای تضمين يكپارچگی پيكره بندی و مديريت هوشمندانه تغييرات در نقشه ها و مستندات فنی است، تا با ايجاد تعادل ميان الزامات عملكردی، محدوديت های توليد و استانداردهای كيفی، ريسك های مهندسی به حداقل رسيده و پايداری در جريان توليد تضمين گردد.
مهندسی فرآیند نقش کلیدی در تبدیل طراحی محصول به یک فرآیند تولید پایدار، قابل کنترل و قابل تکرار دارد. صنعتی‌سازی، مرحله‌ای است که در آن محصول از وضعیت طراحی و نمونه‌سازی به مرحله تولید پایدار و انبوه منتقل می‌شود.
مهندسی ابزار با هدف طراحی، انتخاب، ساخت، تأمین و بهینه‌سازی ابزارها، فیکسچرها، جیگ‌ها و تجهیزات کمکی تولید و کنترل انجام می‌شود. این بخش نقش مهمی در افزایش دقت تولید، کاهش خطای انسانی، بهبود تکرارپذیری و افزایش بهره‌وری خطوط تولید دارد.
مهندسی لجستیک با تمرکز بر لی اوت، جریان مواد، قطعات، اطلاعات و بسته‌بندی، نقش مهمی در پایداری تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی دارد. این حوزه کمک می‌کند مواد و قطعات مورد نیاز تولید، در زمان مناسب، با مقدار مناسب، کیفیت مناسب و در محل مناسب در دسترس باشند.
مهندسی محصول و تغييرات مهندسی، متولی مديريت داده های فني و پايش نظام مند چرخه تغييرات در سطح محصولات است. رسالت اين واحد پياده سازی زيرساخت های كنترلي براي تضمين يكپارچگی پيكره بندی و مديريت هوشمندانه تغييرات در نقشه ها و مستندات فنی است، تا با ايجاد تعادل ميان الزامات عملكردی، محدوديت هاي توليد و استانداردهای كيفی، ريسك های مهندسی به حداقل رسيده و پايداری در جريان توليد تضمين گردد.
اين واحد با استقرار پروتكل های مهندسي در مديريت ساختار محصول (BOM Management) و اعمال تغييرات مهندسی، نقش مرجع نهايی در تاييد اعتبار نسخه های مستندات فنی را ايفا مي كند و از طريق تحليل اثرات تغيير و بهره گيری از سيستم سامانه های يكپارچه مديريت داده های محصول (PLM) ، فرآيندهای فنی را از مرحله طراحی تا توليد انبوه پايش و با ايجاد انضباط مهندسی، بستری براي مديريت و تعالی مهندسی محصول فراهم می آورد.
مهمترین خدمات قابل ارائه توسط مهندسی محصول شامل موارد زیر است :
مهندسی فرآیند نقش کلیدی در تبدیل طراحی محصول به یک فرآیند تولید پایدار، قابل کنترل و قابل تکرار دارد. در این حوزه، مسیر تولید قطعات، زیرمجموعه‌ها و مجموعه نهایی محصول تحلیل و تدوین می‌شود، تا امکان تولید انبوه با کیفیت پایدار، هزینه مناسب و قابلیت ردیابی فراهم گردد.
صنعتی‌سازی، مرحله‌ای است که در آن محصول از وضعیت طراحی و نمونه‌سازی به مرحله تولید پایدار و انبوه منتقل می‌شود. این حوزه شامل آماده‌سازی فرآیندها، تجهیزات، ابزارها، مدارک، تأمین‌کنندگان و الزامات کیفی برای تولید اقتصادی و قابل اطمینان محصول است.
مهمترین خدمات قابل ارائه توسط مهندسی فرآيند و صنعتی سازی عبارتند از :
مهندسی ابزار با هدف طراحی، انتخاب، ساخت، تأمین و بهینه‌سازی ابزارها، فیکسچرها، جیگ‌ها و تجهیزات کمکی تولید و کنترل انجام می‌شود. این بخش نقش مهمی در افزایش دقت تولید، کاهش خطای انسانی، بهبود تکرارپذیری و افزایش بهره‌وری خطوط تولید دارد.
خدمات قابل ارائه مهندسی ابزار شامل موارد زیر است :
مهندسی لجستیک با تمرکز بر لی اوت، جریان مواد، قطعات، اطلاعات و بسته‌بندی، نقش مهمی در پایداری تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی دارد. این حوزه کمک می‌کند مواد و قطعات مورد نیاز تولید، در زمان مناسب، با مقدار مناسب، کیفیت مناسب و در محل مناسب در دسترس باشند.
خدمات قابل ارائه مهندسی لجستيك شامل موارد زیراست :
